СТАНКИ
1. Модернизация существующих станков, машин и механизмов, оборудования. Имеется в виду доработка действующего оборудование под изменившиеся требования и задачи. То есть доработка оборудования под измененные: режимы, производительность, оснащение элементами и устройствами автоматизации и механизации - накопителями, загрузочно-разгрузочными устройствами, манипуляторами. Возможна также модернизация при изменении номенклатуры обрабатываемых деталей, либо оснащение оборудования межоперационными транспортными связями.
2.1. Стенды для испытаний. Для проверки герметичности, уровня шума, водонепроницаемости. Для проверки воздействия вибрации (вибростенды). Для испытания работоспособности. Испытания прочности образцов на разрыв, сжатие, срез. Отработка программы и методики испытаний изделия. Испытательные стенды снабжены электронными приборами контроля испытуемых параметров: манометрами, расходомерами, динамометрами.
2.2. Стенды сборки, разборки, окраски. Автоматы и полуавтоматы сборки, окраски, запрессовки деталей, нарезки резьбы, сварки листового и рулонного полиэтилена или стенды резки листовых полимерных материалов. Сварочные и сборочные кондукторы. Штампы для резки и формовки строительных материалов, пластика, композитного материала.
2.3. Транспортные связи между станками. Или, как еще их называют - межоперационный и межцеховой приводной роликовый и гравитационный транспорт. Цепной. Ленточный. Гравитационный. Транспорт передачи деталей между операциями и станками на базе технологий fab-tec.
2.4. Накопители деталей для станков-автоматов. Вибробункеры. Гравитационные накопители.
2.5. Загрузочные и разгрузочные устройства для станков-автоматов. Это механизмы захвата и подачи деталей из накопителей на позицию обработки.
Устройства и механизмы захвата и выгрузки деталей в бункер готовой продукции или на лоток межоперационного транспорта.
2.6. Оправки для токарной и фрезерной обработки. Этo кондукторы и многопозиционные приспособления для одновременного зажима и обработки
нескольких деталей на токарных, фрезерных, расточных, сверлильных станках.
2.7. Шнеки для подачи материала. С изменяемой геометрией нарезаемых витков.
2.8. Транспортеры цепные, ленточные, пластинчатые. Служат для подачи деталей и материалов. Также для перемещения поддонов, полет или кассет с деталями и строительными материалами.
2.9. Станки для заточки инструмента.
2.10. Контрольная оснастка. Здесь в основном приспособления для замеров и контроля геометрии изделий. Имеют быстродействующие прижимы, которые фиксируют контролируемую деталь на неподвижной платформе. Контроль размеров осуществляется с помощью калибров: щупов, пробок, скоб, специальных подвижных профильных шаблонов. Допуски на замеры могут меняться путем замены калибров.
2.11. Листогибы, профилегибы, трубогибы, кромкогибы, в общем механизмы для деформации листового материала и труб. По своей специфике эти устройства выделены в отдельный подраздел, хотя также относятся к станкостроению. Смотрите портфолио, раздел "Трубогибы, листогибы";
Предлагаем посмотреть:
Предлагаем посмотреть:
Вернуться к списку в портфолио