Нестандартное оборудование

СТАНКОСТРОЕНИЕ

СТАНКОСТРОЕНИЕ

Точнее – некоторые разделы станкостроения:

1. Модернизация существующих станков, механизмов, оборудования. Имеется в виду доработка действующего оборудование под изменившиеся требования. То есть изменение режимов, производительности, оснащение элементами автоматики и механизации, накопителями, загрузочно-разгрузочными устройствами. Либо изменение номенклатуры обрабатываемых деталей. Либо оснащение межоперационными транспортными связями.
2. Новое оборудование под заказ:
      2.1.  Стенды для испытаний. Для проверки герметичности, уровня шума, водонепроницаемости. Для проверки воздействия вибрации (вибростенды). Для испытания работоспособности. Испытания прочности. Отработка программы и методики испытаний издeлия.
      2.2.  Стенды сборки, разборки, окраски, испытаний. Автоматы и полуавтоматы сборки, окраски, запрессовки деталей, нарезки резьбы. Также стенды для испытаний на вибрацию, герметичность, водонепроницаемость, испытаний на разрыв и сжатие. Испытательные стенды снабжены приборами контроля испытуемых параметров: манометрами, расходомерами, динамометрами.
      2.3.  Транспортные связи между станками. Или, как еще их называют - межоперационный и межцеховой транспорт. Цепной. Ленточный. Гравитационный.
              Транспорт передачи деталей между операциями и станками на базе технологий fab-tec.
      2.4.  Накопители деталей для станков-автоматов. Вибробункеры. Гравитационные накопители.
      2.5.  Загрузочные и разгрузочные устройства для станков-автоматов. Это механизмы захвата и подачи деталей из накопителей на позицию обработки.
              Устройства и механизмы захвата и выгрузки деталей в бункер готовой продукции или на лоток межоперационного транспорта.
      2.6.  Оправки для токарной и фрезерной обработки. Этo кондукторы и многопозиционные приспособления для одновременного зажима и обработки
             нескольких деталей на токарных, фрезерных, расточных, сверлильных станках.
      2.7.  Шнеки для подачи материала. С изменяемой геометрией нарезаемых витков.
      2.8.  Транспортеры цепные, ленточные, пластинчатые. Служат для подачи деталей и материалов. Также для перемещения поддонов, полет или кассет с
              деталями, строительными материалами.
      2.9.  Станки для заточки инструмента.
      2.10. Контрольная оснастка. Здесь в основном приспособления для замеров и контроля геометрии изделий. Имеют быстродействующие прижимы,
               которые фиксируют контролируемую деталь на неподвижной платформе. Контроль размеров осуществляется с помощью калибров: щупов, пробок,
              скоб, специальных подвижных профильных шаблонов. Допуски на замеры могут меняться путем замены калибров.
 
И всё перечисленное - проектирование и производство.


Назад к списку портфолио

Возврат к списку